فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه ۱
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه ۲
مدل سازی ۵
انواع و اقسام غلتکها و رینگها ۸
کارگاههای خاص ۱۰
تجهیزات کارگاه ریخته گری ۱۲
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد ۱۸
قالبگیری زمینی ۲۴
قالبگیری CO۲ ۲۶
ماهیچه سازی ۲۷
برخی از مشخصه های سنماتیت ۳۳
عوامل موثر در انتخاب کوره ۳۵
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن ۳۶
تئوری ریخته گری فولادها ۴۲
فولادهای کم کربن ۴۴
تصادفی
موضوع طرح: تولید ساچمه فولادی
ظرفیت اسمی: ۹۰۰ تن در سال
تعداد شاغلین: ۲۰ نفر
ساچمه فولادی یا شات بلاست در ارتقا و افزایش کیفی صنایع مختلف تولیدی از جمله ریخته گری قطعات، ماشین سازی، آهنگری، خودروسازی، و دیگر صنایع فلزی کاربرد دارد.
تصادفی
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تاریخچه ۱
ماسه قالبگیری ۳
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت ۵
هوازدگی ۷
عوامل موثر در هوازدگی ۱۱
انواع ماسه های طبیعی ۱۳
آماده سازی ماسه ۱۴
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری ۱۷
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای) ۲۷
ذوب ریزی ۳۱
انواع بوته ۳۲
مذاب مصرفی ۳۶
قسمتهای مختلف کوره زمینی ۳۶
انواع مدل ۳۷
چدن ریزی ۳۸
افزودن منیزیم به مذاب ۴۰
قالبگیری قطعات سنگین ۴۴
قالبگیری قطعات سبک ۴۵
ذوب ۴۷
انواع سلاکس ۴۷
مخلوط کن ماسه CO۲ ۴۸
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج ۵۴
نتایج ۵۰
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم ۵۴
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب ۵۵
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری ۵۷
کلیاتی راجع به مواد منتشره ۵۷
نوع سوخت مورد استفاده ۵۹
تنظیم مشعل ۵۹
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای ۶۰
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی ۶۱
برنج، برنز و سایر آلیاژهای مس ۶۱
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم ۶۴
تصادفی
دسته بندی: علوم انسانی » حسابداری
فرمت فایل دانلودی: rar
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 113
حجم فایل:405 کیلوبایت
قیمت: 12500 تومان
دانلود تحقیق با موضوع بودجه در دستگاه های اجرائی،
در قالب word و در 113 صفحه، قابل ویرایش، شامل:
فصل اول:
پیش گفتار
مقدمه (تاریخچه)
تعریف
ارتباط واحد بودجه با دیگر واحدهای دستگاه اجرایی(وظایف)
نمونه بخش نامه بودجه
اثرات ارقام افزایشی و اعلام شده در بخش نامه بودجه برهر یک از اقلام حقوق و مزایا
فصل دوم:
طبقه بندی هزینه ها
هزینه های پرسنلی
هزینه های اداری
هزینه های سرمایه ای
تفکیک و طبقه بندی هزینه های دستگاه اجرایی جهت بودجه بندی (بودجه عملیاتی)
فصل سوم:
تهیه و تنظیم بودجه
تصویب بودجه
اجراء بودجه
دستورالعمل فرآیند تخصیص اعتبارات مصوب دستگاه اجرایی
کنترل بودجه
روش های بودجه ریزی
نمونه محاسباتی بودجه
نتیجه گیری
منابع
پیش گفتار تحقیق:
با توجه به اینکه استان خراسان شمالی استان تازه تاسیس بوده و دستگاه های اجرایی (ادارات کل) هنوز آن سازماندهی یا چارت تشکیلاتی اداری مناسبی نداشته و هم چنین عدم داشتن نیروهای با تجربه که و متخصص انجام وظیفه می نمائید و مورد مهم تر این که نبود یک کارشناسان بودجه در خصوص تنظیم برنامه مالی؛ بودجه مال دستگاه اجرایی(ادارات کل) ما را برآن داشت تا این معضل بزرگ را بر طرف نموده و برای هرچه بهتر و تسهیل در کار بودجه ریزی دستگاه دولتی مجموعه ای را تحت این عنوان تهیه نمائیم و جای آن دارد که از مدیر کل پزشکی قانونی استان آقای دکتر جواد سالاری که ما را در تهیه این مجموع تشویق نموده اند قدر دانی می نمائیم.
مجموعه حاضر نتیجه 4 ماه تلاش و 1 سال تجربه تهیه کننده و نظر کارشناسان سازمان مدیریت و برنامه ریزی در امور بودجه است که ابعاد کاربردی آن در قالب معیارهای علمی آمیخته شده است و محتوی این مجموعه در جهت تفکر سیستمی به صورت طبقه بندی ارائه شده و جنبه اجرائی و کاربردی دارد و برای کارشناسان بودجه دستگاه اجرای (ادارات کل) مفید و با جملاتی ساده و روان تشریح شده است و از تکنولوژی خاص در فرهنگ بودجه نویسی دستگاه دولتی (ادارات کل) برخوردار و از دیدگاه مسائل حقوقی و قانون بودجه به آن نگریسته شده است.
فصل اول:
- در این مجموعه از نظام مالی کشور در بحث مقدمه به تاریخچه بودجه ایران پرداخته شده است. پس از تعاریف بودجه فقط یک مورد که جامع و مانع باشد اشاره شده است.
- در بحث ارتباطات بین واحد بودجه با سایر واحدهای اداری، در جهت کسب اطلاعات در تدوین بودجه دستگاه اجرایی (اداره کل) به صورت روشن و گویا موارد مورد نظر تشریح شده و هم چنین نمونه ای از بخشنامه بودجه تصویب نامه هئیت محترم دولت که اساس و پایه بودجه ریزی می باشد آورده شده و افزایش که در آن اعلام شده، تاثیرش بر اقلام حقوق و مزایا ذکر شده است.
فصل دوم:
- موضوع طبقه بندی هزینه ها، هزینه های پرسنلی، اداری، سرمایه ای، به صورت کامل به آن اشاره شده و در مواردی هر هزینه را به صورت مختصری تشریح و ذکر و تعیین شده و بعد از طبقه بندی هزینه های دستگاه اجرایی بصورت مجزا طبقه بندی و آورده شد.
فصل سوم:
- موضوع بعدی در خصوص تنظیم، تصویب، کنترل و نظارت بر بوجه دستگاه اجرایی مختصری اشاره شده و بعد از آن انواع نظام های بودجه ریزی ذکر و تشریح شده و مختصری در خصوص نحوه تخصیص اعتبارات که دستورالعمل سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور است، آورده شد و در بحث آخر نمونه محاسبات بودجه دستگاه اجرایی تهیه و تنظیم شده است …
تصادفی
چکیده
تاثیر ترکیب فرمولاسیون فرآیند امولسیون بر مورفولوژی، ساختار، و خواص پودر پلی وینیل کلراید (PVC) در این مطالعه در نظر گرفته می شود. پودر PVC با اتانول استخراج می شود و فیلم ها توسط ریخته گری حلال از تتراهیدروفوران به دست می آیند. بررسی خواص پودرها، فیلم ها، و عصاره اتانول از طریق اسپکتروسکوپی FTIR، بررسی DSC، AFM، SEM، EDX، متیلن بلو، و جذب نیتروژن انجام می شود. پودر PVC متشکل از قسمت هایی با ذرات بزرگ در محدوده 10 نانومتر تا 20 LM می باشد که توسط میکروسکوپ الکترونی نشان داده می شود. نواحی مشخص سطح پودر پی وی سی بترتیب 16 و 12 M 2 G-1 از جذب متیلن بلو در دمای 25 درجه و جذب N2 دردمای 196 C، مشخص می شود. AFM نشان داد که سختی سطح از فیلم های به دست آمده توسط فشار ذرات 25.9 نانومتر بود. تراکم پودر پی وی سی با pycnometry هلیوم به عنوان 1. 39 گرم CM-3 مشخص می شود. طیف سنجی FTIR نشان داد که شامل گروه کربونیل و کربوکسیلات متعلق به مواد افزودنی مانند عوامل فعال سطح، پلاستیسایزر ها، و آنتی اکسیدان هایی است که در تولید PVC مورد استفاده قرار می گیرند. این مواد افزودنی 1.6٪ در جرم PVC هستند که با استخراج اتانول تعیین می شود. بررسی EDX نشان داد که سطوح ذرات PVC با مواد غنی از کربن پوشش داده می شوند. پوشش دارای اثرات پلاستیسایزر می باشد، وقتی که دمای انتقال شیشه پایین تر از 25 درجه سانتیگراد برای پودر PVC می شود و برای پودرهای اتانول استخراج می شود با استفاده از اسکن دیفرانسیل گرماسنجی 80 درجه سانتی گراد می باشد. این مواد افزودنی از فرآیند پلیمریزاسیون، پودر PVC را بصورت حرارتی مقاوم تر از آنچه از تولید می کند که از Metrom PVC آزمون های thermomat قابل برداشت می شود.
کلیدواژه: پلی (وینیل کلراید) ، پلیمریزاسیون امولسیونی، ناحیه سطحی، چگالی، مکمل قابل حل متانول
تصادفی
دانلود گزارش کارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوم فهرست مطالب مقدمه...
کارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو
تولید سیلندر با دستگاه HP...
فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو..
ماهیچه گذاری و تست کیفیت...
کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو..
اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری...
مشخصات مواد قالبگیری موقت...
نحوه تهیه ماسه قالبگیری...
واحد قالبگیری...
واحد ذوب...
شارژ بار کوره...
کنترل درجه حرارت مذاب چدن...
واحد شات بلاست...
واحد سنگ زنی...
واحدواتر تست...
واحد کنترل نمایی...
واحد آزمایشگاه ...
تولیدماهیچه...
روش Cold Box...
روش Hot Box...
مهمترین عیوب در ریخته گری...
مقدمه
این گزارش شرح مختصر و اجمالی از کارآموزی در کارخانه ایران خودرو به مدت ۳۶۰ ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری چدن می باشد.
کارخانه ایران خودرو در کیلومتر ۱۴ جاده مخصوص کرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر می باشد:
ریخته گری، ماشین کاری، جوشکاری، سالن رنگ، کنترل کیفیت، سالن مونتاژ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.
عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.
کارخانه ریخته گری آلومینیوم
هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته کلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار که از دستگاه High Pressure با قدرت
۲۵۰۰ HP که یک دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته کلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure با قدرت ۱۶۰۰ HP که دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود که با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.
تصادفی
مقدمه
ریخته گری جزء یکی از روشهای تولید می باشد. اصولاً تکنولوژی تولید ریخته گری به دو قسمت تقسیم می شود: 1- استفاده از قالبهای موقت: دراین روش قطعات تولید شده از ریختن مذاب قالب (که براساس کوبیدن مواد نسوز در اطراف مدل معین به وجود آمده است) به دست می آید. قالبهای موقت خود به سه دسته ماسه ای پوسته ای و سرامیکی تقسیم می شود. در روش ماسه ای مدل که ممکن است از جنس چوب و یا فلز باشد در محفظه قالب قرار می گیرد. درون قالب را از ماسه پر می کنند و سپس می کوبند که این ممکن است به صورت دستی و یا توسط ماشین انجام شود. در جریان قالبگیری دستی اصولاً کوبیدن ماسه و خارج کردن مدل، ایجاد سیستم با مهارت کارگر انجام می گیرد و معمولاً سرعت اصلی و اولیه کار بدین صورت است که تولید قالبهایی با دیواره های تقریباً نازک صورت می گیرد به طوری که قسمتهای خارجی قالب تحت تأثیر شکل داخلی و محفظه قالب قرار می گیرند. این قالبها نسبتاً سبک وزن بوده و به راحتی قابل حمل و نقل می باشد. مواد قالب عبارتند از ماسه های ریز و خشک، ذرات سیلس یا زیر کشت که معمولاً حاوی %7 -2 چسب و زرین است که در حرارت سخت می شود. روش کار بدین صورت است که این ماسه ها را روی مدل می ریزند و سپس با شعله، این ماسه ها و قالب را حرارت می دهند، استحکام سریع و کامل قالب را می توان با افزایش درجه حرارت تأمین نمود و در چنین مواردی درجه حرارت 300-450˚C است. قالبهای سرامیکی به نوعی از قالب اطلاق می گردد که از مواد نسوز مایع حاصل گردیده باشد و بالطبع از مواد بسیار نرم که سطوح یکنواخت و صاف ایجاد می کنند تشکیل گردیده اند. دقت زیاد ابعاد، سطوح صاف قطعه ریختگی و قابلیت استفاده در مورد تمام آلیاژها از مزایایی است که به گسترش و استفاده از قالبهای سرامیکی کمک می نماید. برای تهیه مدل در مرحله اول به جای ساختن مدل بایستی قالب فلزی ساخته شود و از روی چنین قالبی مدل را از مواد اولیه قابل گداز (موم) تولید می نمایند. جنس مدل معمولاً از موم می باشد. در تهیه قالب، معمولاً مدل را در یک محلول، که حاوی ذرات نسوز ریز است، فرو برده و چنین محلولی دیواره های اولیه محفظه قالب را ایجاد می نماید و سپس این پوشش در جریان هوا خشک می شود. 2- استفاده از قالبهای دائمی: اصول کلی چنین روشی بر استفاده از قالبهای دائمی فلزی قرار دارد که فلز مذاب به طرق مختلف و یا مستقیماً و یا با اعمال فشار و نیروی خارجی به محفظه تزریق می گردد. قابهای دامنی نیز خود به دسته های مختلف تقسیم می شوند که چند مورد آن توضیح داده می شود. در روشی قالبهای دامنی ساده (تحت سنگینی مذاب) عمل مذاب رسانی مشابه ریخته گری در ماده است.
تصادفی
مقدمه
ریخته گری جزء یکی از روشهای تولید می باشد. اصولاً تکنولوژی تولید ریخته گری به دو قسمت تقسیم می شود: 1- استفاده از قالبهای موقت: دراین روش قطعات تولید شده از ریختن مذاب قالب (که براساس کوبیدن مواد نسوز در اطراف مدل معین به وجود آمده است) به دست می آید. قالبهای موقت خود به سه دسته ماسه ای پوسته ای و سرامیکی تقسیم می شود. در روش ماسه ای مدل که ممکن است از جنس چوب و یا فلز باشد در محفظه قالب قرار می گیرد. درون قالب را از ماسه پر می کنند و سپس می کوبند که این ممکن است به صورت دستی و یا توسط ماشین انجام شود. در جریان قالبگیری دستی اصولاً کوبیدن ماسه و خارج کردن مدل، ایجاد سیستم با مهارت کارگر انجام می گیرد و معمولاً سرعت اصلی و اولیه کار بدین صورت است که تولید قالبهایی با دیواره های تقریباً نازک صورت می گیرد به طوری که قسمتهای خارجی قالب تحت تأثیر شکل داخلی و محفظه قالب قرار می گیرند. این قالبها نسبتاً سبک وزن بوده و به راحتی قابل حمل و نقل می باشد. روش کار بدین صورت است که این ماسه ها را روی مدل می ریزند و سپس با شعله، این ماسه ها و قالب را حرارت می دهند، استحکام سریع و کامل قالب را می توان با افزایش درجه حرارت تأمین نمود و در چنین مواردی درجه حرارت 300-450˚C است. قالبهای سرامیکی به نوعی از قالب اطلاق می گردد که از مواد نسوز مایع حاصل گردیده باشد و بالطبع از مواد بسیار نرم که سطوح یکنواخت و صاف ایجاد می کنند تشکیل گردیده اند. دقت زیاد ابعاد، سطوح صاف قطعه ریختگی و قابلیت استفاده در مورد تمام آلیاژها از مزایایی است که به گسترش و استفاده از قالبهای سرامیکی کمک می نماید. برای تهیه مدل در مرحله اول به جای ساختن مدل بایستی قالب فلزی ساخته شود و از روی چنین قالبی مدل را از مواد اولیه قابل گداز (موم) تولید می نمایند. جنس مدل معمولاً از موم می باشد. در تهیه قالب، معمولاً مدل را در یک محلول، که حاوی ذرات نسوز ریز است، فرو برده و چنین محلولی دیواره های اولیه محفظه قالب را ایجاد می نماید و سپس این پوشش در جریان هوا خشک می شود. استفاده از قالبهای دائمی: اصول کلی چنین روشی بر استفاده از قالبهای دائمی فلزی قرار دارد که فلز مذاب به طرق مختلف و یا مستقیماً و یا با اعمال فشار و نیروی خارجی به محفظه تزریق می گردد. قابهای دامنی نیز خود به دسته های مختلف تقسیم می شوند که چند مورد آن توضیح داده می شود. در روشی قالبهای دامنی ساده (تحت سنگینی مذاب) عمل مذاب رسانی مشابه ریخته گری در ماده است.
تصادفی
چدن های خاکستری
چدن خاکستری آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... می باشد. آهن بعنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی بکار می رود. درصد عنصر کربن در چدن خاکستری معمولاً بیشتر از %2 وزنی می باشد. وجود کربن و سیلسیم در این چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده است. اولین ویژگی مطلوب این چدنها قابلیت ریخته گری عالی آنها است. علت این امر را می توان در موارد زیر دانست:
1 - درجه حرارت ذوب نسبتاً پایین
2 - سیالیت خوب
3 - واکنش کم با مواد قالب (وجود کربن و نقطه ذوب پایین علت این امر است)
*به سبب این ویژگی قابلیت تولید قطعات پیچیده وجود دارد. چدن خاکستری از بهترین آلیاژهای آهنی است (از لحاظ سیالیت) برای تعیین سیالیت چدن خاکستری، اساس کار ریختن مذاب چدن به داخل یک محفظه قالب مارپیچ است. قالب ماسه ای به کمک یک مدل مارپیچ تهیه می گردد. شکل ابعاد مدل مورد استفاده است. طول مسافتی که مذاب داخل مارپیچ میل می کند شاخص سیالیت است.
تصادفی
فهرست مطالب:
مقدمه
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه
مدل سازی
انواع و اقسام غلتکها و رینگها
کارگاههای خاص
تجهیزات کارگاه ریخته گری
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد
قالبگیری زمینی
قالبگیری CO۲
ماهیچه سازی
برخی از مشخصه های سنماتیت
عوامل موثر در انتخاب کوره
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن
تئوری ریخته گری فولادها
فولادهای کم کربن
تصادفی