مقدمه
ترانسفورماتورها بر اساس ساختمان و نوع عملکرد، انواع متفاوت زیر را دارند:
ترانسفورماتورهای قدرت
ترانسفورماتورهای توزیع
ترانسفورماتورهای شیفت دهنده فاز
ترانسفورماتورهای یکسو کننده
ترانسفورماتورهای خشک
ترانسفورماتورهای روغنی
ترانسفورماتورهای اندازه گیری
تنظیم کننده های ولتاژ پله ای
ترانسفورماتورهای ولتاژ ثابت
ترانسفورماتورهای قدرت بین ژنراتور و سیستم های انتقال مورد استفاده قرار می گیرند و معمولا با توان 500 kVA و بیشتر درجه بندی می شوند. سیستم های قدرت شامل نیروگاه های تولید و توزیع انرژی، و اتصالات درون سیستم یا اتصالاتی با سیستم های مجاورهستند. پیچیدگی این سیستم منجر به گستردگی تنوع ولتاژهای توزیع و انتقال می شود. هر ترانسفورماتوری که ولتاژ اولیه را کاهش داده و آنرا به ولتاژ توزیع یا ولتاژ مورد استفاده مصرف کننده تبدیل کند، ترانسفورماتور توزیع نامیده می شود. اگرچه بسیاری از استانداردهای صنعتی اصطلاح ترانسفورماتور توزیع را به ترانسفورماتورهایی با درجه بندی 5-500 kVA نسبت می دهند، ولی ترانسفورماتورهای توزیع می توانند درجه بندی های کم تر و بیشتر (5000 kVA و بیشتر) نیز داشته باشند. بنابراین استفاده از درجه بندی به عنوان مقیاسی جهت تعیین نوع ترانسفورماتور چندان قابل قبول نیست.
مطالعه یک سیستم جدید به منظور انتخاب ترانسفورماتور با ظرفیت مناسب که هنوز مورد بهره برداری قرار نگرفته است، کار بسیار پیچیده تری است. دلیل این امر مشخص نبودن نوع مصرف از قبیل تجاری، خانگی، صنعتی یا اداری و نوع تجهیزات مرتبط با آن است. پس از مشخص شدن نوع تجهیزات، قدم بعدی دستیابی به مشخصه هارمونیکی آنهاست که لازمه محاسبه ضریب می باشد. از آنجا که ترانسفورماتورهای توزیع معمولا انواع مختلف بار را تغذیه می کنند، و شکل موج جریان به علت وجود بارهای خطی و غیر خطی مختلف، مشخصه هارمونیکی متفاوتی از مشخصه هارمونیکی هر کدام از بارها دارد. روش ضریب ساده منجر به حصول نتایج چندان دقیقی نخواهد شد. لذا برای طراحی سیستم هایی با انواع مختلف تجهیزات که بار غیرسینوسی متفاوت از هم دارند، روش های خاصی مورد نیاز است. برای انتخاب ترانسفورماتور در چنین سیستم هایی روشی به نام روش جریان هارمونیک معادل پیشنهاد شده است. در این روش برای هر بار غیر خطی با ضریب معین، یک جریان هارمونیکی معادل نسبت داده می شود. سپس مقادیر به دست آمده برای هر بار غیر خطی با در نظر گرفتن توان الکتریکی آن به صورت وزن دار با هم جمع شده و جریان هارمونیکی معادل کل برای چند بار غیر خطی به دست می آید که با استفاده از آن می توان ضریب نامی برای ترانسفورماتور انتخابی را تخمین زد.
در این پروژه، می خواهیم شرایط غیرعادی عملکرد ترانسفورماتور را شرح داده و به صورت تحلیلی مورد بررسی قرار دهیم.. نحوه مدل سازی جامع ترانسفورماتور به وسیله نرم افزار اجزاء محدود Opera-2D به تفضیل معرفی و چگونگی مدل سازی شرایط بار غیرسینوسی، نامتعادلی بار و نامتعادلی ولتاژ تغذیه با توجه به دیاگرام تک خطی ترانسفورماتور و امکانات موجود در این نرم افزار شرح داده خواهد شد. بررسی عملکرد ترانسفورماتور توزیع در شرایط بار غیرسینوسی منجر به ارائه روشی جهت اصلاح مقادیر نامی ترانسفورماتورهای تغذیه کننده بارهای غیرخطی می شود. این روش بر اساس محاسبه تلفات فوکوی سیم پیچ به وسیله تحلیل گر Opera-2d/TR صورت خواهد گرفت. مقایسه نتایج به دست آمده از روش FEM با روش بیان شده در استاندارد IEEE C57-110 تاییدی بر دقت بالای محاسبات انجام شده خواهد بود. تحلیل فرکانسی سیگنال های ولتاژ و جریان ترانسفورماتور با استفاده از تبدیل فوریه (FFT) به درک هرچه بهتر عملکرد ترانسفورماتور در شرایط مورد مطالعه خواهد انجامید و تبیین کننده چگونگی تاثیر این شرایط بر اصلاح مقادیر نامی تجدید شده ترانسفورماتور می گردد.
تصادفی
دسته بندی: مهندسی » مهندسی متالورژی
فرمت فایل دانلودی: zip
فرمت فایل اصلی: word و power point
تعداد صفحات: 40
حجم فایل:582 کیلوبایت
قیمت: 4500 تومان
در این فایل power pointجامع و کاربردی که در غالب 40 slid میباشد به بررسی کامل عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز پرداخته و در زیر به بخشی از موضاعات این فایل اشاره شده است
ریخته گری گریز از مرکز حقیقی
ریخته گری شبه گریز از مرکز
ریخته گری قطعات شبه گریز از مرکز شده
مزایای تولید قطعات به روش گریز از مرکز
پارامتر های تکنولوژی قالب
و …
فایل پیوست نخسه word از power point میباشد
تصادفی
دسته بندی: مهندسی » مهندسی متالورژی
فرمت فایل دانلودی: zip
فرمت فایل اصلی: word و powerpoint
تعداد صفحات: 48
حجم فایل:3,219 کیلوبایت
قیمت: 4500 تومان
در این فایل power pointجامع و کاربردی که در غالب 48 slid میباشد به بررسی کامل ریخته گری در قالبهای ریژه
پرداخته و در زیر به تنها بخشی از موضاعات این فایل اشاره شده است :
ریخته گری در قالبهای دائمی
ریخته گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی)
محدودیتها و معایب
ویژگیهای روش ریژه
تکنولوژی ریژه ریزی ( روشهای ریخته گری ریژه):
فایل پیوست فرمت word از power point محصول میباشد
تصادفی
مقدمه:
واحد های نیروگاه گازی از نوع GE ,MS۵۰۰۱-۲۵MW Frame ۵ ساخت کشور آمریکا می باشند که هر واحد آن از اجزاء کمپرسور، اتاق احتراق، قطعات انتقال، توربین، اگزوز، گیربکس و ژنراتور تشکیل می گردند. توربین گازی یکی از انواع مولد قدرت که بدلیل کاربرد وسیع آن در تولید انرژی در نیروگاههای زمینی و نیز عامل حرکت کشتیهای در حمل و نقل تجاری و نظامی در زندگی انسان اهمیت فراوان یافته است. توربین گاز در حقیقت نوعی از موتورهای احتراق داخلی محسوب می شود. در این دستگاه بعوض اینکه اعمال اصلی تراکم، احتراق و انبساط در داخل عضو واحدی رخ می دهد بصورت متناوب و یکی بعد از دیگری در محفظه های خاصی صورت می گیرد. سه عضو اصلی هر نیروگاه عبارتند از: کمپرسور که جریان پیوسته ماده را فراهم میسازد، اتاق احتراق که بر انرژی جنبشی گازهای در حال حرکت می افزاید و ماشین انبساط (توربین) که گاز در آن انبساط یافته و انرژی مکانیکی تولید می کند [۱]. هوای محیط مطابق شکل ۱-۱ بافشار جو از نقطه ۱ وارد کمپرسور می شود و در طبقات مختلف آن متراکم و فشار آن بالا می رود، تا به نقطه ۲ برسد
فهرست مطالب
فصل اول – مقدمه ای بر توربین هایGE,MS۵۰۰۱-۲۵MW-Frame۵
۱-۱مقدمه
فصل دوم- مقدمه ای برخوردگی داغ
۲-۱ خوردگی داغ
۲-۲ واکنشهای مربوط به تشکیل مواد خورنده در فرایندهای احتراق
۲-۲-۱ گوگرد
۲-۲-۲ سدیم
۲-۲-۳ وانادیوم
۲-۳ تشکیل رسوب
۲-۴ تأثیر ناخالصیها بر خوردگی داغ
۲-۴-۱ اثر ترکیبات وانادیوم
۲-۴-۲ اثر سولفات سدیم
۲-۴-۳ اثر کلرید
۲-۴-۴ اثر گوگرد
۲-۵ روشهای مطالعه خوردگی داغ
۲-۵-۱ روش مشعلی (Burner Rig Test)
۲-۵-۲ روش کوره ای (Furnace Test)
۲-۵-۳ روش بوته ای (Crucible Test)
۲-۵-۴ روشهای جدید در بررسی آلیاژهای مقاوم به خوردگی داغ
۲-۶ مکانیزم های خوردگی داغ
۲-۶-۱ مرحلۀ شروع خوردگی داغ
۲-۶-۲ مراحل پیشرفت خوردگی داغ
۲-۶-۲-۱ روشهای انحلال نمکی (Fluxing)
۲-۶-۲-۲ خوردگی ناشی از جزء رسوب
۲-۷ خوردگی نیکل تحت اثر یون سولفات
(Sulphate- Induced Corrosin of Nickel)
۲-۷-۱ خوردگی نیکل ناشی از سولفات در اتمسفرهای اکسیژن حاویSO۳
۲-۷-۲ خوردگی نیکل ناشی از سولفات
۲-۸ خوردگی آلیاژهای پایه نیکل و کبالت ناشی از سولفات در حضور اکسیژن حاوی SO۳
۲-۸-۱-۱ خوردگی آلیاژهای نیکل – کرم ناشی از یون سولفات در محیط اکسیژن حاویSO۳
۲-۸-۱-۲ خوردگی آلیاژ “Co-Cr” در مقایسه با آلیاژ “Ni-Cr” در محیط یون سولفات در محیط اکسیژن حاوی SO۳
۲-۸-۱-۳ خوردگی آلیاژهای (M=Ni,Cr,..) M-Al در محیط سولفات در حضور
۲-۸-۲ فلاکسینگ Al۲ O۳ Cr۲ O۳
۲-۸-۳ تأثیرات MoO۳,WO۳
۲-۸-۳ تأثیرات مخلوط سولفات
۲-۹ خوردگی داغ ناشی از وانادات
۲-۹-۱ مثالهای از مطالعات ترموگراویمتریک
۲-۹-۲ روش مشعلی
۲-۹-۳ خوردگی داغ ناشی از مخلوط سولفاتها و وانادتها
۲-۹-۴ کنترل ناشی از سولفات و وانادات
۲-۱۰ خوردگی ناشی از نمکهای دیگر
۲-۱۰-۱ تأثیر کلرید
۳-۱ پوششهای محافظ در برابر خوردگی داغ
۳-۲ تاریخچه بکارگیری پوشش های محافظ
۳-۲-۱ پوشش های نفوذی
۳-۲-۲ پوششهای آلومینیدی ساده
۳-۲-۳ پوششهای آلومینیدی اصلاح شده
۳-۳ تخریب پوششهای نفوذی
۳-۳-۱ تخریب پوششهای آلومینیدی ساده
۳-۳-۲ تخریب پوششهای آلومینیدی اصلاح شده
۴-۱ مقدمه ای بر اکسیداسیون و سولفیداسیون
۴-۲ محیطهای حاوی واکنشگرهای مخلوط
۴-۳ تأثیر مراحل آغازین فرآیند اکسیداسیون بر روند کلی
۴-۴ تشکیل لایه اکسید روی آلیاژهای دوتایی
۴-۴-۱ اکسیداسیون انتخابی یک عامل آلیاژی
۴-۴-۲ تشکیل همزمان اکسیدهای عامل آلیاژی در پوسته بیرونی
۴-۴-۲-۱ محلولهای جامد اکسید
۲-۴-۲-۲ تشکیل متقابل اکسیدهای غیر محلول
۴-۴-۳ رفتار اکسیداسیون آلیاژهای حاوی کرم، نیکل و کبالت
۴-۴-۳-۱ فرایند اکسیداسیون آلیاژهایCo-Cr
۴-۴-۳-۲ فرایند اکسیداسیون آلیاژهای Ni-Cr
۴-۴-۳-۳ فرایند اکسیداسیون آلیاژهای Fe-Cr
۴-۵ مکانیزم اکسیداسیون آلیاژهای چند جزئی
۴-۶ تأثیر بخار آب بر رفتار اکسیداسیون
۴-۷ واکنشهای سولفیداسیون
۴-۷-۱ سولفید آلیاژهای دوتاییNi-Cr ,Co-Cr ,Fe-Cr
۴-۷-۱-۱ مکانیزم سولفیداسیون آلیاژهای Co –Cr
۴-۷-۱-۲ مکانیزم سولفیداسیون آلیاژهای Ni-Cr ,Fe-Cr
۴-۷-۱-۳ تأثیر عنصر اضافی آلومینیوم بصورت عنصر سوم آلیاژی
۴-۷-۱-۳ تأثیر سولفیداسیون مقدماتی روی رفتار اسیداسیون بعدی
۴-۸ روند سولفیداسیون دمای بالای فلزات در SO۲+O۲+SO۲
۴-۸-۱ دیاگرام های پایداری فاز اکسیژن – گوگرد
۴-۸-۲ خوردگی نیکل در SO۲
۴-۸-۲-۱ مکانیزم واکنش در دماهای ۵۰۰ و ۶۰۰ درجه سانتی گراد
۴-۸-۲-۲ مکانیزم واکنش در بالای دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد
۴-۸-۲-۳ وابستگی واکنش سیستم Ni-SO۲ به دما
۴-۸-۳ خوردگی نیکل در SO۳+SO۲+O۲
۴-۸-۴ خوردگی کبالت در SO۲+O۲+SO۲
۴-۸-۵ خوردگی آهن در SO۲+O۲+SO۲
۴-۸-۶ خوردگی منگنز در SO۲
۴-۸-۷ خوردگی کرم در SO۲
۴-۸-۸ تأثیرات پوسته های اکسید های تشکیل شده اولیه
۴-۸-۸-۱-نفوذ سولفور از میان پوسته های آلومینا (Al۲ O۳) و کرمیا (Cr۲O۳)
تصادفی
خلاصه
پیشرفت های فنی در چند سال اخیر شکل های جدیدی از تولید برق را به ارمغان آورده است منابع کوچک (MS). وابستگی منابع تولید کوچک با سیستم های توزیع ولتاژ پایین میتواند نوع جدیدی از سیستم قدرت را شکل دهد (شبکه کوچک). شبکه کوچک می تواند به شبکه قدرت اصلی متصل گردد یا اگر از شبکه قدرت در مواجهه با یک رویداد برنامه ریزی شده یا نشده محافظت شود بطور خود گردان عمل می کند. علاوه بر این، بازیابی سریع سیستم (قابلیت شروع خاموشی) پس از شرایط خرابی وسیع می تواند ارائه گردد. این مفهوم با چهارچوب پروژه R D اروپایی شبکه های کوچک ماحصل تعدادی پژوهش سازمانها و شرکت ها توسعه یافته است.
همچنین یک شبکه کوچک شامل یک کنترل سلسله مراتبی و سیستم مدیریت ی است: در یک سطح بالاتر، کنترل کننده مرکزی شبکه کوچک مدیریت فنی و اقتصاد ی شبکه کوچک را ارائه می دهد ؛ در سطح پایین تر، کنترل کننده های بار با استفاده از مفهوم قابلیت قطع کنندگی می توانند برای کنترل بار استفاده شوند ؛ همچنین، کنترل کننده های منابع کوچک برای کنترل داخلی سطوح تولبد توان اکتیو و راکتیواستفاده می شوند.
کنترل کننده های منابع کوچک واحدهای کوچکی کمتر از kw 100 هستند، بیشتر آنها با واسطه الکترونیکی توان، از منابع انرژی تجدید پذیر (انرژی بادی و خورشیدی) یا سوخت فسیلی به شیوه تولید محلی با راندمان بالا (توربین های کوچک یا پیل های سوختی) استفاده می کنند. طراحی موفق و عملیاتی یک شبکه کوچک نیاز به یکسری مسائل فنی و غیر فنی طاقت فرسا بخصوص مربوط به کنترل و کارکردشان دارد. حضور واسطه الکترونیکی توان در پیل های سوختی، پنل های قدرت زای نوری، توربین های کوچک یا تجهیزات ذخیره کننده در مقایسه با سیستم های قدرت متداول که از ژنراتور های سنکرون استفاده می کنند شرایط جدیدی را به ارمغان می آورد.
تصادفی
خلاصه
توربین بادی ژنراتور القایی از دو سو تغذیه (DFIG) یک توربین بادی سرعت متغیر است که بطور گسترده ای امروزه در صنعت مدرن توان باد مورد استفاده قرار می گیرد. در حال حاضر توربینهای بادی DFIG تجاری با فن آوری که در یک دهه قبل توسعه یافته اند مورد استفاده قرار میگیرند. اما در این مقاله نشان خواهد داد که یک محدودیت در روش کنترل برداری مرسوم وجود دارد. این مقاله یک روش کنترل مستقیم بردار جریان در یک توربین بادی DFIG ارائه می دهد بر اساس یک استراتژی کنترل یکپارچه برای گسترش استخراج انرژی باد، توان راکتیو و پشتیبانی از ولتاژ شبکه توربین بادی می باشد. یک سیستم شبیه سازی گذرا با استفاده از شبیه سازی سیستم قدرت برای تاثیر روش پیشنهادی انجام شده است. روش کنترل مرسوم با روش کنترل پیشنهادی برای کنترل توربین بادی DFIG تحت هر دو شرایط وزش شدید باد و ثابت بودن باد مقایسه شده است. این مقاله نشان خواهد داد که تحت کنترل مستقیم برادار جریان سیستم DFIG یک عملکرد برتر در ابعاد مختلف خواهد داشت.
کلمات کلیدی: کنترل ولتاژ لینک dc، کنترل مستقیم بردار جریان، ژنراتور القایی از دو سو تغذیه، توربین بادی، کنترل ژشتیبان ولتاژ شبکه، استخراج حداکثر توان، کنترل توان راکتیو.
مقدمه
در حال حاضر توربینهای بادی مبتنی بر ژنراتور القایی از دو سو تغذیه در نیروگاههای بزرگ در آمریکای شمالی مورد استفاده قرار می گیرند. دلایل متعددی جهت استفاده از توربینهای بادی DFIG وجود دارد که در این میان می توان به افزایش قابلیت جذب انرژی توربین، کاهش تنش ساختار مکانیک ی، کاهش سر و صدا و کنترل توان اکتیو و راکتیو برای ادغام بهتر با شبکه اشاره کرد.
تصادفی
دسته بندی: مهندسی » مهندسی شیمی
فرمت فایل دانلودی: pdf
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 68
حجم فایل:2,029 کیلوبایت
قیمت: 4900 تومان
دانلود تحقیق با موضوع بررسی مکانیزم های پخت محیطی رزین های فنولی،
در قالب pdf و در 68 صفحه، شامل:
چکیده
مقدمه
رزین های فنولی
مواد اولیه
فنول ها
آلدهیدها
پلیمر شدن
رزین های نووالاک
رزین های رزول
سخت شدن یا پخت رزین های فنولی
پخت حرارتی رزول ها
پخت حرارتی نووالاک ها
بررسی پخت رزین آنالیز حرارتی
کاربردها و فرآیندهای پخت رزین های فنولی
پخت دمای پائین رزین های فنولی
پخت سرد با افزایش مستقیم عامل پخت
پخت با اسید
پخت رزین فنولی با اضافه کردن استرها و بدون اعمال حرارت
خواص و کاربردهای رزین های فنولی
خواص رزین های فنولی
کاربردهای رزین فنولی
مراجع فارسی
مراجع انگلیسی
چکیده
چکیده تحقیق:
رزین فنولی یا رزین فنول فرمالدهید، قدیمی ترین رزین گرماسخت است کـه بـا وجـود گذشـت بیش از 100 سال از عمر آن، هم اینک نیز کاربردهای شایان توجهی را در صنایع مختلـف دارد. رزین ها فنولی از واکنش فنول یا مـشتقات آن بـا آلدهیـد در حـضور کاتـالیزور تهیـه مـی شـوند. بیشترین حجم موادی که در ساخت این رزین ها به کار مـی رود، فنـول و فرمالدهیـد اسـت. اگـر نسبت مولی فنول به فرمالدهید کمتر از یک و کاتالیزور مـصرفی بـازی باشـد، رزیـن حاصـل را رزول گویند. اما اگر نسبت مولی فنول به فرمالدهید بیشتر از یک و کاتـالیزور مـصرفی اسـیدی باشد، رزین حاصل را نووالاک گویند.
رزین های رزول به طور عمده به صورت محلول در آب یا محلول در الکل تولید و عرضه می شـوند و درصد بالایی از تولیدات رزین های فنولی را به خود اختصاص داده اند. رزین های رزول بـه جهـت گروه متیلولی که در ساختار خود دارند، ترکیباتی ناپایدار بوده و از نظر ذاتی گرما سخت اند و در اثر اعمال حرارت یا افزودن اسید، شبکه ای و پخت می شوند.
رزین های نووالاک از نظر ذاتی گرمانرم انـد، یعنـی حـاوی گـروه متیلـول یـا گـروه فعـال دیگـری نیستند، اما با افزودن عامل پخت هگزامین به آن ها قابـل پخـت و در اثـر اعمـال حـرارت پخـت میشود. واکنش های پخت حرارتی هر دو نوع رزین های فنولی از نوع واکنـش های تراکمـی اسـت و همراه با آزاد شدن ماده ای با وزن مولکولی پایین نظیر آمونیاک و آب اسـت؛ بـه همـین دلیـل، اعمال فشار بالا در ساخت قطعات فنولی برای خروج این گازها الزامی است. ویژگی بارز این رزین ها، مقاومت حرارتی بالا همراه بـا قیمـت پـایین آن اسـت. از ایـن رزیـن در مواردی استفاده می شود که پایداری حرارتی بالا، خواص عـایق الکتریکـی و مقاومـت شـیمیایی حایز اهمیت است . میزان ذغـال گـذاری بـالا پـس از تخریـب حرارتـی یکـی از ویژگیهـای بـارز فنولی هاست. از قطعات فنولی می توان برای مدت زمان طولانی تا دمـای200 C اسـتفاده کـرد.
رنگ تیره، جمع شدگی زیاد پس از پخت، مقاومت ضربه پ ایین و نیاز به دما و فـشار بـالا بـرای پخت مهم ترین عوامل محدود کننده استفاده از این رزین است. بنابراین رزینهای یـاد شـده بـه صورت خالص، خواص مطلوبی ندارند؛ همین ویژگی ها سبب شده است که از این رزیـن بتنهـایی استفاده نشود.
مقدمه
در این تحقیق ابتدا رزین های فنولی معرفی شده اند. سپس پخت حرارتی آن ها مورد بررسی قرار گرفته است. در بخش دیگری از مطالب به کاربردهای انواغ رزین فنولی و فرآیندهای تولید آنهـا پرداخته شده است و در آخر، پیرامون انواع روش های پخت دمای پایین رزین هـای فنـولی بـه ویژه پخت رزین فنولی در حضور اسیدها بحث شده است.
رزین فنولی یا رزین فنول فرمالدهید، گاهی به آن فنوپلاست نیز می گویند، رزینی اسـت کـه از واکنش فنول یا مشتقات آن با آلدهید به دست می آید، شایان ذکر اینکه به طور معمول آلدهید مصرفی فرمالدهید است . تولید این رزیـن در سـال 1905 بـه وسـیله بیکلنـد آغـاز شـد . او بـه روشهای کنترل و توسعه واکنش برای بدست آوردن محصولی مفید پـی بـرد و در سـال 1907 موفق به اخذ اولین امتیاز در این زمینه شد. اگرچه واکنش بین فنول و آلدهید مـدتها پـیش از این تاریخ شناخته شده بود، اما او با افزودن آنها تحت فشار و دما، اولین کمپانی ساخت این مواد را با نام باکلیت در سال 1910 در آلمان افتتاح کرد.
تصادفی
چکیده
هدف اصلی این مقاله ارائه گسترش مدل منبع کوچک و تعیین استراتژی های کنترلی که برای سنجش امکان پذیر بودن عملکرد شبکه کوچک اتخاذ می گردد، وقتی که ایزوله شده است، می باشد. معمولا شبکه کوچک در حالت وابسته با شبکه MV کار می کند، هر چند ایزوله بودن اجباری یا برنامه ریزی شده اتفاق بیافتد. در چنین شرایطی، شبکه کوچک باید دارای این توانایی باشد که بطور استوار و خود گردان کار کند. یک برآورد از نیاز دسنگاه های ذخیره کننده و استراتژی های کاهش بار در این مقاله آورده شده است.
فهرست اصطلاحات: کنترل و ثبات پویای سیستم قدرت؛ منابع انرژی تجدید پذیر و دستگاه های ذخیره کننده؛ یکپارچگی توزیع تولید در شبکه های اصلی
مقدمه
نیاز به کاهش انتشار CO2 در مبحث تولید برق، پیشرفت های صنعتی اخیر در قلمرو ریز تولید و بازسازی تجارت برق، عوامل اصلی عهده دار رشد علاقه مندی در استفاده از ریز تولید هستند. در حقیقت، اتصال واحد های تولید کوچک – منابع کوچک با نرخ توان کمتر از چند ده کیلو وات – به شبکه های ولتاژ پایین (LV) بطور بالقوه اطمینان مصرف کننده نهایی را افزایش می دهد، سود مازادی را برای عملکرد و برنامه ریزی کلی سیستم به همراه دارد، که به معنای کاهش سرمایه گذاری برای تقویت و گسترش شبکه در آینده است. در این متن، یک شبکه کوچک شامل شبکه ولتاژ پایین است (برای مثال پوشش یک منطقه شهری، مرکز خرید یا حتی یک منطقه صنعتی) ، چندین سیستم تولید با اجزای کوچک و بار هایش به آن متصل می شوند [1]. ساخت یک شبکه کوچک شامل منابع توان تجدید پذیر، مثل ژنراتورهای بادی یا فتوولتائیک (قدرت زای نوری) ، توربین های کوچکی که با گاز یا سوخت های سازگار با محیط زیست و انواع مختلف پیل های سوختی و همچنین دستگاه های ذخیره سازی (مثل چرخ های هرز گرد یا باتری ها) مثال هایی از فناوری های منبع کوچک هستند که مورد استفاده قرار می گیرند.
تصادفی
چکیده
در این مقاله بهینه سازی بهره وری یک ژنراتور همزمان با شار مغناطیسی ثابت و با سیم پیچهای متمرکز قطب با مشخصات 3.6kw/2000rpm و برای کاربردهای گرمایی و کاربردهای حوزه قدرت بررسی شده است. از آنجا که بهره وری سیستم دارای اهمیت می باشد لذا معیارهای خاصی به منظور کاهش تلفات در ماشین در نظر گرفته شده است. یک مطالعه نیز با استفاده از روش تحلیلی و روش المان محدود برای بررسی تاثیر مجموعه محدودی از پارامترهای هندسی بر روی بهره وری این نوع ماشینها انجام پذیرفته است. در مدل تحلیلی همانند مدل المان محدود، هندسه سه بعدی ذاتی شار محوری ماشین، بوسیله مدلهای چندگانه دو بعدی در شعاع های پیرامونی مختلف آن تخمین زده شده است. پس از آن، تاثیر وزن بر روی مقادیر بهینه پارامترهای هندسی و همچنین بر روی بهره وری، مد نظر قرار داده شده است و مشخص گردید که وزن می تواند به میزان زیادی کاهش داده شود در حالی که تاثیر این کاهش وزن در کاهش بهره وری بسیار محدود خواهد بود. در نهایت نتیجه هر دو روش با اندازه گیری هایی بر روی یک الگو با یکدیگر مقایسه شده اند تا صحت آنها تخمین زده شود.
واژگان شاخص: ماشین شار محوری، بهره وری، روش المان محدود، بهینه سازی، ژنراتور آ هنر با ثابت، انرژی تجدید پذیر
مقدمه
با توجه به گشتاور خروجی بالای ماشین همزمان مغناطیس ثابت با شار محوری که در سرعت پایین محقق می شود (AFPMSM) ، لذا این ماشین برای کاربردهای موتورهای چرخشی [1] و کاربردهای راه اندازی مستقیم انرژی بادی [2] بسیار مناسب می باشد. AFPMSM ها دارای توپولوژی های متفاوتی می باشند که هر یک از آنها فواید و نقاط ضعف خاص خود را دارند. AFPMSM بحث شده در این مقاله یک نوع ماشین دو روتوری و تک استاتوری است که سیم پیچهای قطب متمرکز شده دارد [3] (شکل 1). سیم پیچهای متمرکز شده قطب ها نسبت به سیم پیچهای پراکنده قطب دارای ارجحیت می باشند چرا که ساخت آنها ساده تر بوده و سیم پیچهای آنها کوتاه می باشند. سیم پیچهای کوتاه امکان می دهند که تلفات توان در سیم پیچهای مسی کاهش یابد.
تصادفی
خلاصه
این مقاله انواع پارامترهای اساسی مدارهای مشابه دو محوری ماشین سنکرون را به منظور اشباع مغناطیسی شرح می دهد. حالت های مغناطیسی مختلف ماشین با استفاده از راه حل های مگنت استاتیک عنصر محدود حاصل می شود. بدین طریق الگوهای نفوذپذیر اجزای قابل اشباع ماشین، ذخیره و در برنامۀ عنصر محدود خاصی استفاده می شود که پاسخ فرکانسی ثابت (SSFR) ماشین را ایجاد می کند. سپس از الگوریتم ژنتیک هیبرید با توانایی یافت اکسترمم های کلی استفاده می شود تا به پارامترهای دو ساختار مداری مشابه در محور d برسد. این فرایند برای هر حالت مغناطیسی تکرار می شود تا اینکه انواع پارامترها مشخص شود. برای تایید حالت های مغناطیسی ماشین، ویژگی مدار باز با ویژگی محاسبه شده از مدل عنصر محدود مقایسه می شود. برای تایید، پارامترهای مدار مشابه محور d شناسایی می شود و در شبیه سازی یک ماشین سنکرون دارای اتصال کوتاه اتخاذ می شوند ونتایج ان با نتایج بدست امده از برنامۀ گذرای عنصر محدود مقایسه می شود.
کلمات کلیدی: پاسخ فرکانس ثابت، مدل سازی اجزای محدود، الگوریتم ژنتیک هیبرید، ماشین های سنکرون
مقدمه
پیش بینی صحیح عملکرد ماشین سنکرون گامی مهم در طراحی، تحلیل و عملکرد الکتریک سیستم های قدرت است [1]. چندین روش برای ساختن روش عملی پیچیدۀ ماشین سنکرون بکار برده شده:
الف- مدارهای مشابه دو محور [2]، ب- مدارهای مشابه مغناطیسی [3] و ج- مدل سازی عنصر محدود [4]. اجرای روش مشابه دو محوری اسان است و نیازمند منابع کامپیوتر ی کمی می باشد اما بدست اوردن پارامترهای ان حتی برای کوچکترین (سنتی) مدار مشابه دو محوری [5] مشکل است. مدارهای مشابه مغناطیسی، عملکرد دائمی و گذرای ژنراتورهای سنکرون را شبیه سازی می کنند [6]. این مدارها دقیق تر از روش سنتی دومحوری هستند زیرا ماهیت توزیع شده میدان مغناطیسی درون ماشین را با دقت بیشتری توصیف می کنند. بااین وجود، دانش قبلی از مسیرهای شار برای تعیین مقاومت های مغناطیسی مدل لازم است. مدل سازی عنصر محدود [7] بعنوان یکی از قوی ترین ابزارهای شبیه سازی ژنراتور سنکرون می باشد، اما نیاز به کامپیوترهای بالاست.
تصادفی
مقدمه
امروزه تولید گاز سنتز از گاز طبیعی، به عنوان یکی از مهمترین تکنولوژی های که در آن از گاز طبیعی استفاده می شود، مطرح است. گاز سنتز کاربردهای فراوانی از قبیل استفاده به عنوان خوراک در کارخانه تولید آمونیاک، تولید اسید استیک و اسید فرمیک، خوراک فرآیندهای هیدروکراکتیگ و هیدروتریتینگ در پالایشگاه ها، تولید متانول و بسیاری موارد دیگر دارد. اما تولید گاز سنتز با استفاده از روش های متعددی انجام می شود. این روش ها به دو بخش عمده، حرارتی و کاتالیستی تقسیم می شوند. یکی از مهمترین این روشها، فرآیند رفرمینگ با بخار آب کاتالیستی است که عمدتاً از فلز نیکل به عنوان کاتالیست در آن استفاده می شود. در این پروژه ابتدا در فصل اول به شرح کلی از وضعیت گاز طبیعی در جهان و ایران و تکنولوژی های گاز طبیعی پرداخته می شود. در فصل دوم شرح کلی پیرامون روشهای تولید گاز سنتز ارائه می گردد. در فصل سوم به شرح فرآیند رفرمینگ بخار برای تولید متانول از گاز سنتز به طور مفصل شرح داده می شود و سپس در فصل چهارم به طراحی یک واحد رفرمینگ بخار یا SRI می پردازیم. در انتها جمع بندی از مطالب فوق بیان می گردد.
فهرست
مقدمه 1
فصل اول 2
وضعیت گاز طبیعی در ایران و جهان 2
1-1- مقدمه 3
1-2- گاز طبیعی در جهان 3
1-3- ذخایر و منابع 11
1-4- چرا از گاز طبیعی استفاده می کنیم؟ 14
1-5- تکنولوژی های استاندارد گاز طبیعی 14
1-6- سیمای صنعت گاز ایران 15
1-7- پالایش گاز طبیعی در ایران 16
1-8- سیستم انتقال گاز طبیعی 17
روشهای تولید گاز سنتز 18
2-1- مقدمه 19
2-1-1- اهمیت گاز سنتز 19
2-2- عمده مصارف گاز سنتز 20
2-3- روشهای تولید گاز سنتز 22
2-3-1- گازی شکل کردن زغال سنگ (Coal Gasification) 22
2-3-2- رفرمینگ بخار (steam reforming) 25
2-3-3- رفرمینگ حرارتی خود به خود (ATR) 31
2-3-4- اکسیداسیون جزئی (POX) 32
2-3-5- اکسیداسیون جزئی کاتالیستی (cpo) 33
2-3-6- رفرمینگ دو مرحله ای 35
2-3-7- رفرمینگ تبدیل حرارتی (heatexchanger reforming) 36
2-3-8- روش های ترکیبی ریفرمینگ. 36
فصل سوم 47
تولید گاز سنتز بطریق SMR 47
3-1- شرح کلی 49
3-2- مقدمه 51
3-3- تکنولوژی 52
3-4- تولید گاز سنتز 54
3-4-1- سولفور زدایی 54
3-4-2- هیدروکربن های رفرمینگ بخار 55
3-4-3- توصیف فرآیند و تجهیزات. 57
3-4-3-1- رفرمر Lurgi 57
3-4-4- آرایش جای گزین فرآیند 61
3-4-3-1- پیش رفرمینگ (Prereforming) 61
3-4-4-2- Co2 به عنوان خوراک اضافی 62
3-4-5- بازیابی گرمای بازمانده 64
3-4-6- قسمت سرمایش گاز دودکش. 64
3-4-7- قسمت سرمایش گاز رفرم شده 65
3-5- سنتز متانول 66
3-5-1- چکیده 66
3-5-2- شرح فرآیند و تجهیزات. 66
3-5-2-1- راکتور متانول 66
3-5-2-2- چرخه سنتز متانول 72
3-6- واحد تقطیر متانول 73
3-6-1- چکیده 73
3-6-2- شرح فرآیند و تجهیزات. 76
3-6-2-1- تقطیر با صرفه جویی در هزینه 76
3-6-2-2- تقطیر با صرفه جویی در انرژی 79
3-6-2-3- روشهای دیگر 80
3-8- خدمات و واحدهای خارج از شبکه 84
3-8-1- سیستم آب سرد 84
3-8-2- سیستم گاز بی اثر, دستگاهها و منبع هوای پلنت. 85
3-8-3- سیستم مشعل 86
3-8-4- دیگ بخار راه انداز 86
3-8-5- واحد تصفیه آب. 86
3-8-6- ژنراتور نیرو 87
فصل چهارم 88
طراحی یک واحد صنعتی به روش SMR و تولید گاز سنتز 88
4-1- مقدمه تولید گاز سنتز از گاز طبیعی به روش SMR 89
4-2- شرح عملیات. 92
سیستم تفکیک دی اکسید کربن 95
4-2-1 رفرمینگ بخار و بازیافت حرارتی (قسمت 100) 95
4-2-2- تفکیک دی اکسید کربن (قسمت 200) 99
4-2-3- جداسازی هیدروژن (قسمت 300) 100
4-3- شرح عملیات. 110
4-4- برآورد هزینه (Cost Estimate) 114
نتیجه گیری و جمع بندی 135
منابع و مآخذ 137
تصادفی
چکیده
تولید کنندگان خصوصی توان، به سرعت در حال افزایش هستند تا افزایش تقاضای بار را در بخش های خانگی، تجاری، و صنعتی پاسخگو باشند. در اینجا، سیستم های تولید توزیع شده (DGها) ، نقش مهمی را در تولید سوخت های فسیلی بازی می کنند. در میان تکنولوژی های مختلف تولید توزیع شده مانند پیل سوختی، توان بادی، و خورشیدی، تولید توزیع شده مبنی بر پیل سوختی به دلیل بازده بالای آن، پاک بودن، مدولار بودن، و فواید اقتصادی آن در حال مشهورتر شدن می باشد. بنابراین، توسعه یک رابط الکترونیک قدرت مناسب و طرح های کنترلی، نقش حیاتی در تنظیم ولتاژ پیل سوختی، هم تحت شرایط پایدار و هم تحت شرایط گذرا، ایفا می کند. ازینرو این مقاله یک رابط الکترونیک قدرت تک-مرحله ای DSP-کنترل شده را برای تولید مبنی بر پیل سوختی که برای کاربردهای مسکونی/متصل به شبکه می باشد، ارایه می دهد. طرح ارایه شده، سیگنال های کنترلی مدولاسیون پهنای پالس (PWM) را با استفاده از کنترل کننده TMS320F2812 DSP که با مدل MATLAB/Simulink مرتبط می شود، تولید می کند. یک مدل جامع مبنی بر شبیه سازی از طرح ارایه شده، استنتاج شده و مورد بحث قرار می گیرد. نتایج آزمایش به ازای بارهای متغیر و شرایط گذرا، ارایه می شوند.
اصطلاحات مربوطه: استادیو سازنده کد، DSP، پیل سوختی غشای الکترولیت پلیمری، کیفیت توان، اینورتر مدولاسیون پهنای پالس
مقدمه
در سال های اخیر، بحث افزایش تقاضای انرژی، افزایش آگاهی مردم برای حفاظت از محیط زیست و طبیعت باقی مانده سوخت های فسیلی، منجر به تحقیقات بیشتر برای تمرکز بر روی منابع انرژی تجدیدپذیر شده است. بسیاری از بخش های خصوصی، پول هنگفتی برای تامین بارهای خود _تحت شدت قطع برق و برای تغذیه بارهای پیک خود به صورت محلی با استفاده از ژنراتورهای دیزلی مرسوم، سرمایه گذاری می کنند. این منابع توان مرسوم، به سبب عملکرد کم بازده و نامرتب خود، در حال محدود شدن هستند. بهمین ترتیب، بخش های خصوصی و بخش های مربوط به برق، اکنون در حال تمرکز بر روی تولید توزیع شده (DG) مبنی بر منابع انرژی تجدیدپذیر _با فواید مربوط به بازده بیشتر، کیفیت توان بهبود یافته، قابلیت اطمینان، و طبیعت سازگاری با محیط زیست آنها برای کاربردهای تکی یا متصل به شبکه، می باشند.
تصادفی